太阳能铝边框加工设备低熔点合金压蜡模的典型结构形式

2020-04-01

一、太阳能铝边框加工设备低熔点合金压蜡模的典型结构形式

    低熔点合金压蜡模有不镶铸模框、全用低熔点合金浇铸的和镶铸有加强钢框架的两种。全用低熔点合金浇铸的琏蜡模的结构如图2—11所示,镶铸有模框、模架的低熔点合金压蜡模的结构。无模框的低熔点合金压蜡模其上下模分型面全部由低熔点合金接触,没有镶钢块。这种结构的压蜡模强度比较差,上下分型面耐磨性差,无锁紧机构,模具易变形。但其结构很简单、容易制造,适合单件或蜡模的数量在小批量的场合。而有模框又带锁紧机构的低熔点合金压蜡模则强度、刚性、耐磨能力等性能都比较好,压出的蜡模尺寸精度高,表面光洁度好,在上下模分模面无披缝,形位准确,适合尺和形位精度要求高,表面光洁度要求较高的生产量比较大的蜡模的压制。

二、太阳能铝边框加工设备低熔点合金压蜡模的特点

    低熔点合金精密铸造压蜡模和其他任何模具一样,有其优缺点。其优点是:


    ①制造力法简单,制造周期短,且模具报废后又町重熔回收低熔点合金,多次使用,因而成本很低,仅为常规钢质模具的1/4~1/2;


    ②可以较容易地铸造出用机械加工、电加工等加工方法难以加或根本无法加工的复杂的异型型腔面(如带扭角五坐标叶片、多个曲面相接的异形件,有倒斜度的古玩、文物等)的模具;


    ③低熔点合金收缩很小(其中58%S卜42%Sn的合金和35%Bi一35%Sn一30%Pb的合金以及70%Pb  15%Sn  15%Hi的合金收缩特别小),可铸造出精度不低于石膏压蜡模的低熔点合金压蜡模;


    ④强度、硬度虽然不如钢质,但比石膏压蜡模好很多,使用寿命也比石膏压蜡模(一般压150~200次)长很多,可压制数千上万个蜡模。

    其缺点是:


    ①硬度低,刚性差,不能与高压压蜡机配用,使用时间长了还会产生蠕变,降低其尺和形位精度;


    ②低熔点合金的密度大、制造出来的压蜡模比较笨重,不适合制作大尺寸的压蜡模,因为搬运、拆装都很费力;


    ③铋金属比较贵。

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