焊带的基本知识

2020-03-30

    焊带由无氧铜剪切拉拔或轧制而成,为了达到良好的焊接性能,其外表面有涂锡层,所以也称为涂锡带。在光伏组件加工巾,用于电池片单片焊接和串联焊接的焊带称为汇流条;用于互联电池组单元的焊带称为互联条。汇流条与互联条相比,汇流条宽度相对较窄、厚度相对较薄,允许通过的电流值也不大。在选用时,要求焊带具有较高的焊接操作性、牢同性及额定电流值,材料要求为符合GB/I’2059一-2000标准的Tul无氧铜带。


1.焊带的主要性能指标


(1)外观检验:表面光滑,色泽明亮,边缘无毛刺。


(2)厚度误差:0.0Imm≤涂层厚度≤0.04511rm]。


(3)标准电阻率≤1.725l/·m。


(4)软态抗拉强度。≥196MPa;半软态抗拉强度b≥245MPa。


(5)软态伸长率6i0≥30%;半软态伸长率6≥8%。    


(6)成品体积电阻率:(2.02±0.08)×10 mn·m。


(7)涂层融化温度~245"C。


(8)侧边弯曲度(蛇形弯)。对于盘状包装产品,其每米长度产品盘状包装后圆盘半径不大于l. 5mm。


(9)使用寿命≥25年。


2.焊带的检验规则和质量要求


   焊带需按厂家出厂批号进行样品抽检,对其主要性能指标进行检测,当有一项或一项以上不符合检验要求时,对该批次产品进行再次样品抽检,如果性能指标仍不达标,则可判定该批次为不合格产品。 


3.焊带的选取


   焊带是光伏组件焊接过程中的重要部件,其质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率,对光伏组件的功率影响很大。在串联焊接电池片的过程中。一定要做到焊带焊接牢固,避免虚焊、脱焊现象的发生。


   在选择焊带时需按照太阳能电池片的籽}生来决定,一般根据太阳能电池片的厚度和短路电流的大小来确定焊带的厚度,汇流条的宽度要和太阳能电池片的主栅线宽度一致,焊带的软硬程度一般取决于太阳能电池片的厚度和焊接T具。


(1)手工焊接。手工焊接要求焊带越软越好。较软的焊带在烙铁走过之后能很好地和电池片接触在一起,焊接过程中产生的应力较小,可以降低碎片率。但过软的焊带抗拉力会降低,实际中需要权衡利弊进行选择。


(2)自动焊接。对于自动焊接工艺,焊带可以稍硬一些,这样有利于焊接设备对焊带进行调直和压焊。过软的焊带用机器焊接容易变形,从而降低产品的成品率。


4.焊带的焊接


  实训中可采用手工焊接,根据不同的光伏组件选择不同的电烙铁,焊接小型光伏组件对烙铁的要求较低.小型光伏组件自身面积较小,对烙铁的功率要求不高于一般35w电烙铁可以满足焊接含铅焊带的要求,但是焊接无铅焊带时应尽量使用50w电烙铁,而且要使用无铅长寿命烙铁头,因为无铅焊锡氧化速度快,对烙铁头的损害较大。进行无铅焊接时,功率可调的无铅焊台是个不错的选择,无铅焊台一般是直流供电,电压町调,直流电烙铁的优点是温度补偿快,这是交流调温电烙铁所无法比拟的。依据电池片的厚度和面积,无铅焊带的焊接应选择70~100w的烙铁,小于70w的烙铁在无铅焊接时.·般会出现l可题。


    烙铁头和焊带的接触端宽度要尽量修理成和焊带的宽度一致,接触面要平整。焊接时选用无铅无残留助焊剂。在焊接无铅焊带的过程中,要注意调整焊接习惯,无铅焊锡的流动性不好,焊接速度要慢很多,焊接时一定要等到焊锡完全熔化后再慢慢移去烙铁,如果发现移去烙铁的过程中焊锡凝固,说明烙铁头的温度偏低,需调高烙铁头的温度,直到烙铁头可流畅移动、焊锡光滑流动为止;


5.助焊剂


    助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物,是保证焊接过程顺利进行的辅助材料。其主要作用是清除焊料和被焊母村表面的氧化物,使被焊母材表面达到一定的清洁度,防止焊接时表面的再次氧化,降低焊料表面张力,提高焊接性能。助焊剂性能的优劣,直接影响到电子产品的质域。助焊剂的种类很多,大体七可分为有机助焊剂、无机助焊剂和树脂助焊剂三大系列。树脂助焊剂通常是从树木的分泌物中提墩的,属于天然产物,元腐蚀性,松香是这类焊剂的代表,所以也称为松香类焊剂。


    由于助焊剂通常与焊料匹配使用,与焊料相对应可分为软助焊剂和硬助焊剂。常用的行松香、松香混合助焊剂、焊膏和盐酸等软助焊剂,应根据不同的焊接工件进行选用,在光伏组件生产中要选用无铅无残留助焊剂。焊料在被焊金属表面良好地浸润是形成良好焊点的重要前提条件,一般情况下无铅焊料的浸润性要差于传统的有铅焊锡,因此,依靠助焊剂米改善无铅焊料的润浸性就成为了唯一的选择。存选择助焊剂时,可参考以F条件。


(1)助焊剂应具有在焊接温度范围内,去除母材和焊料合金表面氧化膜的能力,助焊剂的最低活性温度必须低于焊接温度。


(2)助焊剂应具有良好的化学活性和热稳定性。


(3)助焊剂作用于产物时的密度应小于焊料合金的密度。


(4)助焊剂及其残余物不应对母材和焊点产生腐蚀作用,不应具有毒性或者在使用过程中产生有害气体。


(5)焊接后的助焊剂残余量应达到免清洗的标准或者可以很容易地清洗掉。


扫描二维码分享到微信

在线咨询
联系电话

0510-83502173